在方管中，间隙的表达方式有通长空隙、部分周期性间隙、没有规律的时有时无间隙，也没错方管焊后表面末见间隙，但经挤扁、调直或打压测试之后出现间隙。

　　方管影晌间隙所造成的因索

　　l原料质量较差

　　在方管生产制造中,原料边缘毛刺金刚号高宽比太宽是经常出现的难点。

　　焊接时如果毛刺往外,则易导致通长时有时无间隙;

　　原料高宽比太宽,挤压成型成型辊板孔过铺满,造成焊接桃型,外焊渣大,内焊筋小甚至没,调直后破裂。

　　2边缘角接状况

　　方管边缘的角接情况就是方管生产制造中经常出现的情况,管经越低,角接越较为严重。

　　成形调整不到位是导致角接的前提条件。

　　挤压成型成型辊板孔设计不当，板孔上外弧形大、挤压成型成型辊调整有倾斜角是伤害角接的前提条件。

　　单半经挤压成型成型辊板孔，消除不了由于成形较差而导致的角接向题，提升挤压力，或挤压成型成型辊在生产后半期板孔毁坏呈立椭圆型，都加剧了尖桃型焊接状况，发生较为严重角接。

　　角接将会使绝大部分金属复合材料从上述排出来，造成不稳定的熔化整个过程，这时候有非常大的金属复合材料溅出，发生过热的焊接组织，外毛刺具体表现为发高烧状、没有规律、量金刚号不易刮去，内毛刺不大，如焊速略有控制不当，就肯定发生焊接的“假焊”。

　　挤压成型成型辊上外弧形大，使方管在挤压成型成型辊内铺满不足，边缘接触状况变更，由垂直面变成“V”形，发生内电焊焊接未焊情况。

　　挤压加工工作辊长期性支撑毁坏，再加上底座滚柱轴承毁坏，二轴造成倾斜角，造成挤压力不足，发生立椭圆型及较为严重角接情况。