广州矩形管在热膨胀全过程中非常容易造成边裂、边损等缺点，对边裂产生的危害要素现有较多的工作经验累积，可是仍沒有产生统一的了解。用质优价廉的氮、锰来一部分替代镍，开发设计出的低镍低合金钢生产加工方钢管，在热膨胀全过程中，一样非常容易产生边裂缺点.依据方钢管形变全过程中的地应力情况及形变特性，在热仿真模拟试验仪目前作用的基本上，设计方案生产制造热膨胀广州矩形管试验设备。相互配合热仿真模拟试验仪采用的该试验设备可以仿真模拟具体的热扎全过程。在轧钢坯壳层上制得中小型热扎试件，并运用该试验设备开展铁素体广州矩形管的仿真模拟形变实验.压下量为10～60%，形变溫度为950～1250℃，间距50℃。观查解析轧后试件的边缘晶相，非常是边缘裂痕的造成状况。

　　针对Cr15Mn9Cu2NiN铁素体广州矩形管，当形变时压下量充足大时，在各实验溫度下，试件边缘均会造成裂痕，裂痕均沿铁素体晶界拓展;在975～1150℃区段时，造成边缘裂开趋向很大。轧后试件的外部经济机构的晶体內部存有形变亚构造和孪晶界，而且伴随着形变溫度的上升，晶体中的形变亚构造和孪晶界慢慢降低，另外在1200℃时，晶体规格显著低于别的溫度时的晶体规格。广州矩形管试件经小压下量、多道次热膨胀时，边缘裂开趋向减少。多道次轧后试件的外部经济机构中能够显著观查到细微的加工硬化晶体，并且晶体內部未发觉或小量存有形变亚构造:提升冷轧道次能够使晶体规格尺寸变得越来越匀称。针对Cr17Mn6Ni4Cu2N广州矩形管，在1100～1150℃区段内，其造成边缘裂痕的趋向很大。轧后试件的外部经济机构中存有一定量的金相组织，而且伴随着形变溫度的上升，金相组织规格慢慢扩大。金相组织以持续的蠕虫状的方式坐落于铁素体晶界处，或者同Cr15Mn9Cu2NiN钢一样，金相组织以颗粒的方式坐落于铁素体常规上。Cr17Mn6Ni4Cu2N钢在历经形变后，其树技晶主杆产生了移位、歪曲，另外原二次晶呈颗粒遍布，晶体规格较小。